4大特點介紹小型立式加工中心生產(chǎn)的一種高性價比、高精度的中小型立式加工中心，是主要適用于精密模具的銅工、模坯等進(jìn)行加工的。專業(yè)數(shù)控立車小型立式加工中心的主要特點有:采用傳統(tǒng)的方型四道軌的設(shè)計，讓機(jī)床擁有剛性，以及很好的負(fù)載力采用慎流量的道軌潤滑系統(tǒng)，絲桿中心的冷卻系統(tǒng)，絲桿預(yù)緊和高精密的大直徑絲桿等先進(jìn)的設(shè)計，讓小型立式加工中心的機(jī)床擁有很高的加工精度和長的使用壽命；主軸可以選擇12000rpm、10000rpm等多種選擇；數(shù)控立車廠家首先CNC控制系統(tǒng)使用HeidenhainSiemens、Fanuc、Mitsubishi等高性能的系統(tǒng)；

數(shù)控立式車床加工螺紋的方法數(shù)控立式車床的主要加工方式就是車，以車為主要的加工方式。 在數(shù)控立式車床上可以車削米制、英寸制、模數(shù)和徑節(jié)制四種標(biāo)準(zhǔn)螺紋，無論車削哪一種螺紋，車床主軸與刀具之間必須保持嚴(yán)格的運(yùn)動關(guān)系：即主軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)（即工件轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)），刀具應(yīng)均勻地移動一個（工件的）導(dǎo)程的距離。專業(yè)數(shù)控立車以下通過對普通螺紋的分析，加強(qiáng)對普通螺紋的了解，以便更好的加工普通螺紋。數(shù)控立車廠家普通螺紋的尺寸分析數(shù)控立式車床對普通螺紋的加工需要一系列尺寸，普通螺紋加工所需的尺寸計算分析主要包括以下兩個方面；螺紋加工前工件直徑考慮螺紋加工牙型的膨脹量，螺紋加工前工件直徑D/d－0.1P，即螺紋大徑減0.1螺距，一般根據(jù)材料變形能力小取比螺紋大徑小0.1到0.5。螺紋加工進(jìn)刀量螺紋小徑為：大徑－２倍牙高；牙高=0.54P（P為螺距）螺紋加進(jìn)刀量可以參考螺紋底徑，即螺紋刀最終進(jìn)刀位置。

數(shù)控立式車床發(fā)展動力，復(fù)合加工法有些加工方式是我們的數(shù)控立式車床無法加工的，我們該怎么辦呢？這就需要使用到復(fù)合加工，復(fù)合加工解決數(shù)控立式車床的發(fā)展問題。 我國的機(jī)床工業(yè)正在快速發(fā)展和提高，機(jī)床工業(yè)的發(fā)展壯大得益于自動化新技術(shù)在機(jī)床工業(yè)中持續(xù)廣泛的應(yīng)用和推廣，在基礎(chǔ)技術(shù)、設(shè)計及制造工藝、高端技術(shù)和新功能開發(fā)等方面都取得了長足的進(jìn)步。專業(yè)數(shù)控立車數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的核心，是數(shù)控機(jī)床的大腦。更快更強(qiáng)的數(shù)控系統(tǒng)使得數(shù)控機(jī)床具備了更加強(qiáng)大的運(yùn)算和處理能力，能夠完成更為復(fù)雜和精細(xì)的加工。復(fù)合功能使數(shù)控立式車床顯著提高了工件成品的生產(chǎn)速度，現(xiàn)今的機(jī)械加工更趨向于高精度、多品種、小批量、低成本、短周期和復(fù)雜化的加工，復(fù)合加工是數(shù)控機(jī)床的一個重要技術(shù)發(fā)展方向。數(shù)控立車廠家復(fù)合加工的眾多優(yōu)勢在自動化產(chǎn)品和技術(shù)在機(jī)床上將會得到更為廣泛的應(yīng)用。高速高精度并不僅僅是數(shù)控立式車床對工件的加工速度要高要快，而是生產(chǎn)的產(chǎn)品精度更高，還要求數(shù)控立式車床在工件加工的整個過程中都要高速運(yùn)轉(zhuǎn)、精確定位，以減少工件在準(zhǔn)備、加工、轉(zhuǎn)運(yùn)、收儲等各個環(huán)節(jié)占用的時間，綜合提高工廠的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。更高精度的機(jī)械產(chǎn)品在實際使用中會帶來更多的益處，如減少運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的摩擦和發(fā)熱，降低能源損耗，使整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)可靠，減少故障出現(xiàn)的幾率等。為了實現(xiàn)高速高精度的目標(biāo)，自動化產(chǎn)品廠商們加大了技術(shù)投入和開發(fā)力度，研發(fā)了更多的自動化產(chǎn)品應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床，如直線電機(jī)、電主軸、更高線數(shù)的編碼器、精度更高更穩(wěn)定的光柵尺等，這些自動化產(chǎn)品為數(shù)控機(jī)床實現(xiàn)高速高精度功能提供了強(qiáng)有力的支持。復(fù)合功能使數(shù)控立式車床顯著提高了工件成品的生產(chǎn)速度，能夠大大消除散列工序加工過程中的運(yùn)輸、裝夾及等待時間，使加工周期大大縮短并降低加工車間的在制品數(shù)量。工件在機(jī)床上只有一次裝夾定位，既減少了加工輔助時間，又提高了工件的加工精度。顯然，復(fù)合加工機(jī)床對自動化產(chǎn)品的要求更高。復(fù)合功能的實現(xiàn)依賴于針對工件和刀具的實時檢測與智能判斷、數(shù)據(jù)運(yùn)算、刀具管理及系統(tǒng)控制。高靈敏度的探針、高速處理芯片、體積更小、響應(yīng)速度更快的傳感器和執(zhí)行器等自動化產(chǎn)品和技術(shù)在機(jī)床上將會得到更為廣泛的應(yīng)用。

靜壓泵站帶有兩個蓄能器，在突然斷電后，仍能為靜壓導(dǎo)軌供油15秒，以免損壞導(dǎo)軌。 立柱在床身上移動，采用靜壓卸荷導(dǎo)軌。專業(yè)數(shù)控立車橫梁體由前后兩部分拼合而成，接合面間用螺栓連接。橫梁沿立柱導(dǎo)軌上下移動，采用特殊的靜壓卸荷絲杠螺母，牙型為鋸齒形，液壓調(diào)整到卸去60%～70%的總負(fù)載，仍保持滑動絲杠螺母的自鎖特性。數(shù)控立車廠家橫梁升降是通過安裝在立柱頂面的交流電機(jī)驅(qū)動，其動作順序如下：按下橫梁升降按扭→導(dǎo)軌面潤滑供油→靜壓卸荷絲杠螺母供油→松開橫梁卡緊→橫梁自動上升（下降）到規(guī)定位置松開按扭→橫梁自動卡緊在立柱上，當(dāng)橫梁下降終止時，還會自動回升10～20mm，以保證絲杠處于上升時同樣受力狀態(tài)。

數(shù)控立式車床所具有的經(jīng)濟(jì)效益有一項可靠調(diào)查，目前經(jīng)濟(jì)型數(shù)控立式車床是最受歡迎的被采購對象，對此專業(yè)的立式車床廠家有專門的分析：也就是說經(jīng)濟(jì)型數(shù)控立式車床是經(jīng)過改造升級的車床，改造費用通常一年左右就可以收回。專業(yè)數(shù)控立車2、價格便宜，功能針對性強(qiáng)。一般情況下，普通機(jī)床改裝成經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床后可以提高工效1～4倍，同時能降低廢品率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，又可減輕工人勞動強(qiáng)度。據(jù)可靠立式車床廠家分析，一般用單板微計算機(jī)作為控制裝置，用步進(jìn)電機(jī)為執(zhí)行機(jī)構(gòu)，將普通機(jī)床改造成經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床尤其適用于桿軸類、盤類零件以及帶有錐度、球面的中等復(fù)雜程度零件的頻繁、輪番加工。數(shù)控立車廠家經(jīng)改造后的機(jī)床既保留了原機(jī)床的通用性，又增加了許多傳統(tǒng)機(jī)床所沒有的特點，如自動對刀、間隙補(bǔ)償、自動調(diào)整進(jìn)給速度、自動回原點等功能。實話說，有不同的立式車床廠家，也相對應(yīng)的不同車床，可能會出現(xiàn)功能側(cè)重點不同的情況，于是在我們選購之前必須詳加把握！